玻璃鋼管道的質(zhì)量控制及施工技術(shù)

1 前言

 合同規(guī)定的付款方式一般為，在工程驗收合格后尚留有一定的質(zhì)保金。從玻璃鋼管道制作完畢，到出廠發(fā)貨，其總體質(zhì)量不過完成了1/2，如果出廠的管道、管件其產(chǎn)品合格率控制在1%,那么對于1.2公里以上的管道工程，是100%不合格的。另外，現(xiàn)場接口、儲運、回填等各環(huán)節(jié)又可能出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，所以玻璃鋼管道工程的大部分質(zhì)量問題是在現(xiàn)場施工過程中表現(xiàn)出來的。合理的安裝施工可避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

    目前玻璃鋼管道安裝施工的理論依據(jù)、技術(shù)規(guī)范已比較完善，下面主要針對產(chǎn)品供貨、驗貨、安裝指導(dǎo)、儲運、現(xiàn)場接口、回填、維修、安全、整體試壓等環(huán)節(jié)，結(jié)合本人經(jīng)驗，對一些常見的實際問題進行探討，希望能起到共同學(xué)習(xí)，提高本行業(yè)整體質(zhì)量與管理水平的目的。

    與玻璃鋼管道施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范：

    ①GB 50268給排水管道施工及驗收規(guī)范；②CECS 129埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程；③ASTM D3839柔性增強熱固性樹脂管和增強塑料砂漿管的地下安裝實施規(guī)范；④SY/T 0323-2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范。

2 供貨計劃

    供貨計劃的形式一般為表格形式，制定供貨計劃要考慮的因素有：

    ·合同要求的供貨期     ·管件的類型與數(shù)量

    ·土方施工總體計劃（要與施工隊交流）     ·安裝進度

    ·不同的壓力與剛度等級     ·臨時存放場地

    為了減少現(xiàn)場手糊接口的數(shù)量，可根據(jù)現(xiàn)場彎頭的多少、檢驗井與閥井的數(shù)量，適量供應(yīng)一些

承插短管。及時供應(yīng)管件也可避免現(xiàn)場手糊接口的數(shù)量。供貨計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度即時調(diào)整。

3 貨到現(xiàn)場的驗收

3.1 交付文件

    ·產(chǎn)品出廠檢驗報告

     ·產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（內(nèi)容參見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）                  

·施工方案或安裝指導(dǎo)說明書

    經(jīng)常出現(xiàn)的問題：無出廠檢驗報告，或第一批有，第二批沒有，或檢驗報告缺項，經(jīng)常表現(xiàn)為無直徑尺寸、無垂直度、無有效長度，等生產(chǎn)過程中控制的技術(shù)指標(biāo)。

3.2外觀檢查

    一般由監(jiān)理執(zhí)行，現(xiàn)場安裝指導(dǎo)人員參與，監(jiān)理一般不是內(nèi)行，但對產(chǎn)品的外觀比較挑剔，其發(fā)現(xiàn)的問題大部分會超出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對外觀的規(guī)定，其中常見的外觀質(zhì)量問題（大多發(fā)生在夾砂管上）有：

    ·產(chǎn)品標(biāo)記問題：同一工地、不同的廠家所供的管道，承口內(nèi)徑應(yīng)保證一致，同一廠家供貨應(yīng)在明顯的位置標(biāo)明壓力等級、剛度等級、管件編號。

    ·內(nèi)襯局部無表面氈或無針織氈（插口端部除外）或兩者均無，更有個別廠家在價格上惡性競爭，故意不加針織氈，使內(nèi)襯厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，使輸送介質(zhì)很容易從纖維和樹脂的粘接面滲出，內(nèi)襯的抗磨損性能和壽命大打折扣。當(dāng)遇到有腐蝕性介質(zhì)或含沙量高且流速高的輸水管道時應(yīng)加厚內(nèi)襯。

    ·內(nèi)襯劃傷，內(nèi)襯表現(xiàn)為沿軸向長條狀白線，一般為管道脫模時造成，對于小口徑薄壁管道，在光線下觀察管道外表面對應(yīng)位置,會發(fā)現(xiàn)此處反光與周圍不一致。說明整個管壁結(jié)構(gòu)已受內(nèi)傷，應(yīng)作報廢處理。

    ·內(nèi)襯局部沒固化，一般呈環(huán)向條狀，脫模時起皺，為固化劑攪拌不均勻造成。

    ·管內(nèi)表面凹坑，一股出現(xiàn)在較大口徑管道內(nèi)壁，對于大口徑管道，同樣的網(wǎng)格布張力下，氣泡不容易被壓出，如滾壓不均，就會出現(xiàn)此種情況。

    ·內(nèi)襯深層氣泡，切開管道內(nèi)壁，會發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層之間，有麻窩，一般為內(nèi)襯固化后表面樹脂不夠，表面不平，手感有小毛刺造成。

    ·內(nèi)襯發(fā)白，打壓不漏水，一般為樹脂與氈不匹配造成，進料時增加手糊板試驗即可避免。

    ·內(nèi)襯雜質(zhì)，一般為增強物污染造成

    ·內(nèi)襯粉塵，由切割斷面或打磨引起，應(yīng)沖洗。飲水管儲運時應(yīng)兩頭封堵。

    ·內(nèi)襯薄膜，一般出現(xiàn)在小口徑管道，出廠時應(yīng)設(shè)法取出或更換薄膜。

    ·管外表面樹脂皮，出現(xiàn)在薄膜壓光管道的外表面，由表面樹脂過多或壓光手法不當(dāng)造成。

    ·紗線不均，一般由斷紗后沒即時接上、導(dǎo)絲頭跳線、紗片搭接錯位造成。

    ·架線，纏繞紗架空形成凹坑，一般為加砂層樹脂不足，管壁沒有固化前，吸收外纏繞層樹脂造成，易造成水從外邊滲入結(jié)構(gòu)層。

    ·斷砂區(qū)，表現(xiàn)為兩種形式，一種為夾砂時中斷，沒有即時搭接，從管內(nèi)向外照透亮；另一種為環(huán)向夾砂砂片搭接有縫隙，內(nèi)外均會發(fā)現(xiàn)均勻的環(huán)向帶。

    ·承插口與筒體之間削過渡不平滑，剪折紗片時，形成紗辮，沒有抹平。

    ·干紗，纏繞紗沒被樹脂浸透。

    ·承口與筒體之間的過渡錐面厚度不夠，從內(nèi)向外照很透亮，切開后很薄，應(yīng)加布或夾砂補充厚度。

    ·石英砂外露，夾砂層樹脂過量，被纏繞紗擠壓造成。

    ·承口密封面不平，纏薄膜造成。

    ·切割面或打磨面不刷樹脂。

    ·插口溝槽凹坑，插口制作時內(nèi)部氣泡，插口加工時外露。

    ·插口端部環(huán)向裂紋，插口浸透不良，層間粘接力差，固化收縮產(chǎn)生，很危險。

    ·插口密封溝槽不光滑或發(fā)粘或有樹脂瘤，插口刷料造成，可導(dǎo)致膠圈翻滾。

    ·承口外表面沿纖維方向裂紋，可通過加氈或布避免。

    ·管外表面發(fā)粘，并粘有大量灰塵，無薄膜壓光且樹脂固化后表面發(fā)粘造成。

    ·橡膠密封圈，內(nèi)部有氣泡、表面凹坑，合模線凸出等。

    ·膠圈抗老化性能差，含膠量太低。

    所有以上外觀缺陷會給產(chǎn)品的交付造成不必要的麻煩，為避免以上缺陷，企業(yè)擁有一批經(jīng)驗豐富的穩(wěn)定的操作工隊伍是很必要的，老牌企業(yè)應(yīng)做好老操搽作工帶新操作工，新企業(yè)應(yīng)做好操作工的培訓(xùn)工作，嚴(yán)禁讓新手獨立操作。

3.3 抽樣檢查

    大部分為破壞性的檢查與測試，有合同約定的主動式抽樣檢查，也有在安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時的被動式抽樣檢查，檢查項II除切口外觀和雄厚外，其它理化性能測試項目一般由臨時協(xié)商決定。

    切口斷面常見的質(zhì)量問題：

    ·厚度不夠，一般為偷工減料故意造成，有退貨處理的，也有讓步接受處理的。

    ·夾砂層未浸透，夾砂層與內(nèi)纏繞層之間有空隙，夾砂工藝造成，管壁受壓更容易分層、鼓泡。

    ·內(nèi)襯層與纏繞層粘接不牢，沿切割毛茬分層，內(nèi)襯一撕就掉，可能與內(nèi)襯樹脂石蠟含量過高有關(guān)。

    ·湯芯，夾砂層或纏繞層局部沒固化。

    理化性能的第三方測試，要委托舊家檢測中心或其它有檢測能力的雙方認可的檢測機構(gòu)進行。

 3.4 廠內(nèi)監(jiān)造

    一般根據(jù)合同約定執(zhí)行。監(jiān)造師最關(guān)心的問題一般是選材、雄厚鋪層、性能。廠內(nèi)監(jiān)造并不等于降低施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制。要求生產(chǎn)企業(yè)積極配合監(jiān)造師的工作，主動暴露問題并協(xié)商解決。

4 安裝指導(dǎo)

    玻璃鋼管道安裝指導(dǎo)工作非常重要，正確的安裝方法不但可以保證工程的整體質(zhì)量，還可以彌補玻璃鋼管道的缺點，發(fā)揮其優(yōu)勢。

4.1 安裝指導(dǎo)隊伍

    ·企業(yè)應(yīng)具備固定的安裝指導(dǎo)隊伍

    ·人員要固定，絕不要隨意選派閑雜人員

    ·素質(zhì)要專業(yè)，服裝整齊、安全防護措施齊全、技能專業(yè)

    ·經(jīng)驗要豐富，能處理現(xiàn)場各種情況

    ·品質(zhì)要良好，無惡習(xí)

4.2 指導(dǎo)文件

    ·企業(yè)自備的安裝指導(dǎo)說明書，為通用的指導(dǎo)性文件，范本見附錄。

    ·施工方案，針對具體工程所編制，突出特殊情況下的質(zhì)量控制重點。

    ·整體試壓方案，需明確允許滲漏量或單位時間壓降。

    ·質(zhì)量記錄

4.3 配備必要的工裝器具（視承攬范圍確定）

    ·吊車、短運車輛     ·整體試壓用多極泵、潛水泵

    ·平板夯     ·試壓用閥表、高壓軟管

    ·吊裝、安裝用繩索     ·糊口用電動工具

    ·接頭緊固用葫蘆或緊繩器     ·交通車輛

    ·手動試壓泵     ·自制工具

    ·自動壓力記錄儀     ·自備發(fā)電機、線纜、照明燈具等

4.4 培訓(xùn)

    對土方施工隊伍進行培訓(xùn)。負責(zé)土方、回填施工的往往是當(dāng)?shù)匾恍┬“�工頭、農(nóng)民工，掛靠在一些有資質(zhì)的較大的單位，位于工程分包的最底層。具有以下特色：

    ·素質(zhì)低      ·作風(fēng)霸道，不聽勸阻

    ·管理落后     ·與生產(chǎn)企業(yè)沒有利益關(guān)系

·沒有安裝玻璃鋼管經(jīng)驗     ·出了問題先找管材的事

組織施工隊伍參加培訓(xùn)難度較大，一般培訓(xùn)形式有：

    ·由業(yè)主組織     ·示范操作    ·雇傭其他民工壓實關(guān)鍵部位

    培訓(xùn)內(nèi)容主要強調(diào)與傳統(tǒng)管材安裝要求不同，如果不按要求執(zhí)行，容易產(chǎn)生什么后果，主要針對以下四個環(huán)節(jié)講解：

    ·吊裝     ·儲運     · 墊層     ·回填

4.5 質(zhì)量記錄

    ·記錄每個接頭的試壓情況

    ·記錄每根管回填情況

    ·記錄每個手糊接口的檢驗情況

    ·記錄安裝進度

    ·記錄整體試壓結(jié)果

5 管道的儲運

5.1 管道運輸環(huán)節(jié)經(jīng)常遇到的問題

    ·硌傷：車輛裝好后，從管端部向里照，發(fā)現(xiàn)墊扳處反光不均，說明管壁已受壓變形，應(yīng)增加墊板數(shù)量并使其受力均勻，采用堆放儲存時也有類似問題，變形已造成管壁破壞的應(yīng)進行維修處理。

    ·磨損：管壁與管壁之問、管與車輛擋板或托架之間，經(jīng)長途顛簸后出現(xiàn)的磨損，需維修處理。

    ·車輛傾斜或翻車：車輛傾斜的原因一般是管層之問無墊板，管道用繩捆扎，且側(cè)面立柱焊接不牢所造成；翻車管道一般發(fā)生在套裝運輸，且內(nèi)管和外觀之間支撐不牢。應(yīng)仔細檢查事故管道，必要時做報廢處理。

    ·水運：長途水運采用集裝箱運輸要比走散貨經(jīng)濟很多，注意，這時管道總長應(yīng)取12米。

    ·為避免以上情況發(fā)生要求，要求制定詳細的運輸規(guī)范，并與承運方簽署公路貨物運輸協(xié)議。

5.2 管道在工地儲存時經(jīng)常發(fā)生的一些問題

    ·由于太陽暴曬引起管子上下兩面顏色不一致，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)。

    ·較小直徑管道產(chǎn)生軸向彎曲變形，應(yīng)增加支撐點，減少懸架長度。

    ·大口徑管道長時間儲存，發(fā)生徑向變形，應(yīng)定期檢查，必要時加支撐。

    ·防盜：個別情況下有銅打壓嘴被偷的情況發(fā)生。

    ·防火：曾經(jīng)有兒童在管內(nèi)點火，燒壞管道的情況出現(xiàn)。

    ·防碰撞：放在路邊的管子容易被車輛碰撞，或發(fā)生事故。

6 管溝常見問題

    管溝常見問題有①放坡比：應(yīng)考慮原土土質(zhì)與坡頂載荷，確定合理的放坡比例，避免引起塌方事故；②溝槽太窄：施工隊不按要求刨槽，會給管道兩側(cè)的壓實造成麻煩；③基礎(chǔ)墊層不平或軟硬不均，勾機刨槽后沒有經(jīng)過處理；④管墊層：沒有管墊層或墊層太硬，容易硌傷管道：⑤管溝不直或不平，多發(fā)于小口徑管道安裝，刨槽時不放線、不找水平，管溝隨地形起伏，如遇局部突起且覆土較淺很危險。

7 承插對接

    ·單密封圈安裝：只要承插口配合間隙在控制范圍內(nèi)，并且安裝時能順利插入，就不會出問題。

    ·雙密封圈安裝要令：管要對正，潤滑劑要涂勻，膠圈不能翻滾，插入時輕輕擺動。

    ·不能順利插入的接頭，打壓時，十有八九會漏水。

    ·建議采用凡士林做潤滑劑。

    ·不建議無打壓嘴試壓，水容易從承口層問滲出。

    ·擰緊打壓嘴時用力過大會斷開。

    ·打壓嘴不要凸出承口密封面。

    ·可采用生料帶加凡士林或小膠圈加凡士林密封打壓嘴。

    ·大口徑管打壓嘴可安在插口上

    ·可采用氣針式打壓嘴

    ·拆卸承插口，先左右搖擺管道向外拔，實在不行用專用工具向外頂。

    ·拆卸鎖鍵接頭管道，先用專用工具拔出鎖鍵，把膠圈退止鎖鍵口，用尖嘴鉗夾住膠圈，用壁紙刀割斷膠圈，拔出膠圈。

    ·較大口徑管道與鋼管之間的連接，可采用鋼制承口。

    ·與水泥管之間的連接，可采用壓力井或承插塞填形式。

    ·玻璃鋼管穿墻（預(yù)制墻）密封，可采用油麻辮及石棉水泥塞填。

    ·熱水管膠圈，除考慮耐溫，還要考慮耐磨性能。

8 手糊接口

    ·其厚度和搭接寬度一定要經(jīng)過設(shè)計計算，糾正只要密封好就不會出現(xiàn)滲漏的錯誤觀念，因為 變形過大，會造成開裂滲漏，本人就曾經(jīng)見過沒內(nèi)壓得風(fēng)管接口被拉斷的情況，因為管壁厚度和熱應(yīng)力會產(chǎn)生很大的軸向力。

    ·一定要打斜口，尤其對于無法糊制內(nèi)縫的管道。

    ·接縫內(nèi)襯的制作，對于較大的接口縫隙，應(yīng)先向斜口刷樹脂，粘接表面氈，樹脂硬化后再向表面氈上刷樹脂，等樹脂硬化后制作內(nèi)襯。

    ·粘接面的粉塵處理，用丙酮擦掉粘接面的粉塵會使粘接強度提高約一倍。

    ·接口外觀做成紡錘形較好，既可以節(jié)省材料，又可以避免應(yīng)力突然變化，尤其對于熱水管道。

    ·手糊部位處于凝膠狀態(tài)時，受到擾動是很危險的。

9 回填

    管道回填環(huán)節(jié)非常重要，也很難控制。管道整體驗收時出現(xiàn)的質(zhì)量問題，大部分是在該環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，所以要求指導(dǎo)安裝人員在管子回填時進行跟蹤把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題即時勸說、解釋、協(xié)商，實在無法控制時提交監(jiān)理或業(yè)主采取措施。在回填環(huán)節(jié)經(jīng)常遇到的問題有：

    ·管子下部虛空區(qū)，應(yīng)塞填密實，可焊一專用的短把的塞填工具。

    ·管兩側(cè)按要求分層壓實至管徑的70%,低剛度管道主要是回填土在起抵抗徑向變形的作用，從理論計算也可以發(fā)現(xiàn)，其作用可達管剛度的10倍以上。

    ·管徑70%以上最好不用沒有可塑性的沙土。

    ·管徑7%以上，應(yīng)先填管道兩側(cè)，在管頂以上形成一“V”形，如有條件，可等兩側(cè)回填土沉降3天后，再機械回填中問“V”形部位，該種做法與傳統(tǒng)要求不同，效果不錯，尤其對于大口徑，低剛度的玻璃鋼管道，例如：DN2400管道，剛度3750Pa，最大覆土7米，短期最大徑向變形3公分。

    ·對于大口徑管道，不應(yīng)留出承插口而先填管道中部，應(yīng)按順序分步回填。

    ·嚴(yán)禁用勾機直接向管頂撒土。

    ·回填土中嚴(yán)禁有大石塊。

    ·凍土不能回填。

    ·承插口及手糊口工作坑要塞填密實。

    ·水夯要注意：避免浮管、避免水從一個地方滲出。

    ·避免勾機抓傷管道，如萬一發(fā)生此種情況，千萬不要隱瞞。

    ·穿墻管下部一定要用高模量填料壓實，以防止管壁剪切破壞。

10 安裝檢驗

    (1) 應(yīng)對以下項目進行檢查，并留有記錄，必要時對質(zhì)量隱患處做好地面標(biāo)記。

    ·每根安裝的管道或管件。

    ·每個安裝接頭

    ·每段管的回填情況

    ·每段管的徑向變形

    ·有條件進管檢查

    (2) 常見問題

    ·管道被壓扁甚至塌方，管道回填嚴(yán)重不符合要求；總包商、中間商、制造商的惡性低價競爭、在利益的驅(qū)使下，偷工減料造成管自身樹脂含量過低，夾砂層浸不透，易分層，管壁厚度不夠等。

    ·管下部結(jié)構(gòu)層被硌碎，造成內(nèi)襯鼓泡，多發(fā)于較大口徑管道且覆土較深，其主要原因有：管下部受力不均；管下肩部回填土沒壓實，沒起到支撐作用；管夾砂層樹脂含量過低、玻纖用量少。

    ·地下水從外向里滲至內(nèi)襯層，進管內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯發(fā)黑、發(fā)黃，嚴(yán)重者內(nèi)襯層向里慢慢滲水，在管內(nèi)壁形成淚痕，為結(jié)構(gòu)層樹脂含量不足、且內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)粘接不好，內(nèi)襯的滲漏主要是纏繞時內(nèi)襯層恰處于凝膠狀態(tài)所造成。

    ·浮管問題時常發(fā)生，主要原因有：水夯時原土滲水性差，沒有掌握好用水量；雨水、灌溉水、地下水或其它水源進入管溝（但沒進入管內(nèi)），沒有及時排出；高飽和土浮管。

11 維修

    ·維修補強的厚度、長度、寬度要經(jīng)過設(shè)計計算

    ·徹底打磨缺陷區(qū)域

    ·擦凈粉塵

    ·刷樹脂密封打磨面

    ·糊制增強層（增強層太厚時采用分層固化）

    ·打磨后刷石蠟樹脂

12 整體試壓

    整體試壓應(yīng)注意以下問題：

    ·盡量不要用氣壓，因為：升壓速度慢、危險、不容易找漏點、無法測滲漏量。

    ·當(dāng)?shù)叵滤�較多時可向試壓用水中加入色料，以便于尋找漏點。

    ·可根據(jù)取水、排水的方便程度以及打壓靠背制作的難易程度進行分段試壓。

    ·可在試通水時進行整體試壓。

    ·確保悶堵靠背及所有管件錨固堅實。

    ·放水時不要使管道產(chǎn)生負壓

13 安全問題

    ·不按設(shè)計開槽，管溝塌方，掩埋施工人員。

    ·管內(nèi)糊口或維修時，把發(fā)電機放在管內(nèi)，造成缺氧。

    ·嚴(yán)禁固化劑跑冒滴漏，尤其不要漏到運輸車輛上。

    ·加入固化劑后的樹脂不要亂扔。

    ·大口徑管道滾動時要確保對面沒人。

    ·按操作要領(lǐng)進行管道吊裝。

14 建議

    ·管道制作過程中，嚴(yán)禁在內(nèi)襯處于凝膠狀態(tài)時進行纏繞或加砂。

    ·除非管道象水泥管一樣厚（剛度很高），否則，不建議生產(chǎn)0.4MPa壓力等級以下的管道。

    ·采用碳酸鈣顆粒填料的廠家，在進行夾砂層樹脂含量測試時，要進行空白試驗。

    ·大口徑管道二次回填，要使管道上方形成一“V”形空問，然后進行三次回填。

    ·兩夾砂層層中間要有環(huán)向纖維，可以提高抗硌傷能力。

    ·重力流引水管道，應(yīng)在取水口處設(shè)進氣三通，以免管道產(chǎn)生負壓。

    ·水電用管，應(yīng)在下游設(shè)氣墊調(diào)壓室。

    ·盡量不要用水泥包封玻璃鋼管道。

    ·插口樹脂含量要足夠。

    ·大口徑管道在制作內(nèi)襯時要反復(fù)滾壓內(nèi)襯。

·過低的夾砂層樹脂含量，會降低管道的柔韌性，造成撓曲水平不合格。